Виріжте це: різання всіх видів чорних та нержавіючого металу та плазмові технології

Будь-яке термічне різання листа або плити залежить від використаної енергії. Що стосується плазми, деталі системи налаштовані так, щоб стискати та фокусувати вихор іонізованого газу на електропровідному матеріалі, щоб матеріал можна було різати з високою точністю. Компоненти, що використовуються для створення плазмової дуги, – це напруга (потужність) та іонізований газ. Як тільки газ іонізується, електричний ланцюг продовжуватиме працювати, поки є напруга, вихор іонізованого газу та матеріал для різання.

2019-2020 роках попит на використання плазми в технологіях різання переважав над лазером. Сучасні дизайнери та художники в більшості проектів використовують пазмові технології для створення інсталяцій, скульптур та декоративних панно.

І, звичайно, немає заміни плазмі, коли потрібно розрізати та нарізати величезні листи металу будь-якої товщини, для виготовлення всіляких виробів, таких як ворота, вивіски та банерні полотна.

Метод профільного різання, який дозволяє різати будь-який провідний метал – це, популярне зараз, плазмове різання.

ТОВ «ДІС АГРО» надає послуги з різання металу на унікальному обладнанні з ЧПУ, яке дозволяє різати профілі та великі листи металу.

В цілому ж, плазмове різання набагато дешевше за інші процеси металообробки, таких як водоструминне або лазерне різання. Найважливіший принцип різання плазмою у цьому, що вона створює широкої зони термічного впливу.

Оновлені технології

Процес плазмового різання найбільш відомий своєю простотою та здатністю різати практично будь-який метал. Ці якості плюс продуктивність, яку вона дає, зробили плазмове різання металоконструкції універсально прийнятим процесом різання металу з широким спектром можливостей.

Технологічні досягнення за останні 10–15 років, особливо в галузі плазмового різання високої чіткості, зробили механізовані системи більш зручними у використанні, гнучкими та продуктивними.

Хоча завжди було відомо, що рух машини (точність, прискорення і плавність ходу), управління висотою різака (висота пропалювання, висота різу, запобігання зіткнень і час циклу) та програмне забезпечення CAM (постобробка для ширини прорізу, вводів, висновків виходи та вкладення) відіграють важливу роль, яка впливає на будь-яку механізовану операцію різання з точки зору точності деталі, що обробляється.

ТОВ «ДІС АГРО» використовує повний набір компонентів верстата з ЧПУ для повної автоматизації та координації функцій, що впливають на якість різання.


Результатом нашої роботи є:

  • якісні деталі з листового металлу як чорного так і нержавіючого
  • круглые отвори с мінімальними конусами
  • стабильна якість різання
  • різання листового металлу товщиною до 50 мм
  • низький відсоток бракованих виробів
  • швідки терміни відпрацювання замоилень на порізку.

Резка металл с использованием плазменной технологии забезпечує оптимальне поєднання якості різання, продуктивності та низьких експлуатаційних витрат для чорних металів, нержавіючої сталі за діапазоном товщин з 4 до 50 мм.