Быстрый рост популярности резки плазмой в 1960-х-70-х годах был основан на способности плазмы с максимальной скоростью контурно разрезать стальные плиты. По сравнению с другими способами резки, оказалось, что плазменная резка металла на пластины в диапазоне от ¼ до 1 в толщину имеет ряд преимуществ при резке нержавеющей стали и алюминия.
ПОСТУПИЛ ЗАКАЗ НА ПОРЕЗКУ МЕТАЛЛА НУЖНО:
Порезать пластины из листового металла
Это частый заказ, т.е. надо порезать лист металла на большое число однотипных прямоугольных пластин. Когда мы говорим о количестве до 100 пластин, то можно особо не ломать голову и воспользоваться обычной программой раскроя. А если требуется порезать больше 1000 пластин? Для максимально быстрого решения такой задачи мы используем метод зигзагообразной резки, применение которого позволяет в разы сократить время роспуска листа и уменьшит цену плазменной резки.
Допустим нам требуется нарезать 1700 пластин 100х100 мм из листа толщиной 6 мм. Попробуем пойти традиционным путем и подготовим раскрой, в котором будем выкладывать квадратные детали. Будем резать максимально быстро. Кроме учета времени резки стоит учесть накладные расходы времени при резке одной детали, а именно, время, затрачиваемое резаком на подъем, спуск и прожиг.
В среднем, накладные расходы времени составляют 10 секунд для каждой детали, а это добавляет еще 283 минуты ко времени работы. Итого, на весь заказ нам потребуется 419 минут, что составляет 7 часов реза.
Сократим время изготовление пластин с помощью резки плазмой зигзагом. Так как мы расходуем время на опускание, подъем и рез, а так же дважды проходим по одному и тому же месту заготовки. Попробуем плазморезку по незамкнутому контуру. Возьмем зигзагообразный контур и расположим его по ширине листа.
В зависимости от качества стали, под действием нагрева во время плазменной резки лист может деформироваться самым недпресказуемым образом, что может привести к браку 100-200 деталей, а это уже не очень хорошо. Поэтому для тонкого листа мы бы не рекомендовали строить зигзаги вдоль листа, а лучше ограничиться и без того существенным выигрышем в работе.
ИТАК
Решая, у кого разместить заказ на плазменную резку металла и рассчитывая цену заказа, следует учесть то, что:
при толщине металла более 6 мм производительность при резке плазмой возрастает.
при проходных отверстиях в деталях (под крепеж) и если кромки в изделии не видны (электрический шкаф, металлическая дверь), использование плазменной резки в случаях с малым количеством отверстий экономически более эффективно.
детали под сварку (детали металлоконструкций) из металла толщиной 4 мм и более, где нет повышенных требований к кромке реза, с максимальной скоростью можно изготавливать на плазменных станках с минимальными затратами, с одинаковым успехом можно резать как оцинкованные листы толщиной 0.5 мм при изготовлении вентиляции, так и косынки ферм толщиной 30 мм.
Резка металла плазмой в Харькове в ООО «ДисАгро»: выигрыш – в скорости, четкость – в исполнении
Резка металла плазмой – шесть «ДА»
- 1. Популярность Резать плазмой возможно практически все от алюминия до нержавеющей и медной стали. Это результат электродугового процесса, который может использоваться для резки любого электропроводящего материала.
- 2. Прогресс Машины, которые режут плазмой улучшаются год от года. Становятся меньше, надежнее, проще в управлении. И самое главное – они стали работать в разы быстрее. Это результат технологии ЧПУ.
- 3. Безопасность При работе со сложным оборудованием, используемым в цехе резки листового металла, безопасность всегда является приоритетом. Плазменные резаки с ЧПУ не требуют открытого огня или легковоспламеняющихся газов.
- 4. Скорость резания и точность разрезов Плазму при резке не нужно предварительно нагревать, она может пробивать довольно толстую сталь за считанные секунды. Кроме того, в зависимости от толщины разрезаемого материала плазма обладает многими преимуществами скорости по сравнению с такими процессами, как кислородно-топливная сварка. На толщинах более 4 мм резка металла плазмой выигрывает – по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше она вне конкуренции. При одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей.
- 5. Процесс резки После настройки всех узлов аппарата плазменной резки, сопло приближается к детали на 40 мм. Это необходимо для возникновения дуги, после этого подается газ и образуется поток плазмы.
- 6. Плазменная резка металла: цена. Обычно сравнивают резку лазером и плазмой, на примере резки металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4-6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4-6 раз; при толщине 6-20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз. Плазменная резка – предпочтительна и выгодна.