Выбирая, как и чем резать металл, нужно учитывать точность и скорость, с которыми должна быть сделана обработка. Одно дело если от трубы нужно отрезать кусок примерно полуметровой длины, и совсем другое, если отрезанный фрагмент должен соответствовать размерам в буквальном смысле до миллиметра. Разные требования – разные подходы.
Если ключевым требованием к результату будет качество и только качество – это резка металла плазмой:
- точность
- скорость
- отсутствие деформации металла
Плазменная резка вне конкуренции, когда речь идет о резке средних или толстых листов из высоколегированной стали и алюминия. Ее можно использовать для резки обычной конструкционной стали толщиной до 50 мм без каких-либо искажений, особенно в случае хрупких заготовок. Она также подходит для резки высокопрочной мелкозернистой конструкционной стали, поскольку высокая скорость резки здесь особенно важна.
ТРИ ПАРАМЕТРА ИДЕАЛЬНОЙ ПОРЕЗКИ МЕТАЛЛА
-
Движение резака (точность, ускорение и плавность хода),
-
Управление высотой резака (высота прожига, высота реза, предотвращение столкновений и время цикла)
-
Программное обеспечение CAM (постобработка для ширины прорези, вводов, выводов выходы и вложение)
Плазменная резка с ЧПУ является одной из самых распространенных технологий резки металла. Плазменная резка идеальна для толстых деталей, где лазерная резка не может быть эффективной или экономически нецелесообразной.
Несмотря на то, что процесс плазменной резки используется в коммерческих целях с начала 1960-х годов, интересно отметить, что самые высокие уровни технических достижений, которые способствовали повышению производительности процесса, имели место в последние 10-15 лет. Эта тенденция продолжается и сегодня.
ООО «Дисагро» производит сверхточную порезку металла на уникальном оборудовании с ЧПУ, которое позволяет резать профили и большие листы металла.
- качественные плазменные детали из всех видов металла
- круглые отверстия без конусов
- стабильное качество резки
- меньшее время простоя благодаря технологии предотвращения столкновения плит
- меньше брака из-за меньшего количества ошибок
- или отсутствия ошибок со стороны оператор