Різка плазмою на пластини

   

Швидке зростання популярності різання плазмою в 1960-х-70-х роках був заснований на здатності плазми з максимальною швидкістю контурно розрізати сталеві плити. У порівнянні з іншими способами різання, виявилося, що плазмова різка металу на пластини в діапазоні від ¼ до 1 в товщину має ряд переваг при різанні нержавіючої сталі та алюмінію.

НАДІЙШЛО ЗАМОВЛЕННЯ НА ПОРІЗКУ, ПОТРІБНО:

Порізати пластини з листового металу

Це часте замовлення, тобто треба порізати лист металу на велику кількість однотипних прямокутних пластин. Коли ми говоримо про кількість до 100 пластин, то можна особливо не ломати голову і скористатися звичайною програмою розкрою. А якщо потрібно порізати понад 1000 пластин? Для максимально швидкого вирішення такого завдання ми використовуємо метод зиґзаґоподібного різання, застосування якого дозволяє в рази скоротити час розпуску листа і зменшить ціну плазмового різання.

Припустимо нам потрібно нарізати 1700 пластин 100х100 мм з листа товщиною 6 мм. Спробуємо піти традиційним шляхом і підготуємо розкрій, в якому будемо викладати квадратні деталі. Будемо різати максимально швидко. Крім обліку часу різання варто врахувати накладні витрати часу при різанні однієї деталі, а саме, час, що витрачається різаком на підйом, спуск і запис.

В середньому, накладні витрати часу становлять 10 секунд для кожної деталі, а це додає ще 283 хвилини до часу роботи. Разом, на все замовлення нам буде потрібно 419 хвилин, що триває 7 годин різу.

Скоротимо час виготовлення пластин за допомогою різання плазмою зигзагом. Так як ми витрачаємо час на опускання, підйом і різ, а так само двічі проходимо по одному і тому ж місцю заготовки. Спробуємо плазморізку по незамкнутому контуру. Візьмемо зигзагоподібний контур і розташуємо його по ширині листа. ​

Залежно від якості сталі, під дією нагрівання під час плазмового різання лист може деформуватися самим непередбачуваним чином, що може призвести до браку 100-200 деталей, а це вже не дуже добре. Тому для тонкого листа ми б не рекомендували будувати зигзаги уздовж аркуша, а краще обмежитися і без того істотним виграшем в роботі.

ОТОЖ

Вирішуючи, у кого розмістити замовлення на плазмову різку металу і розраховуючи ціну замовлення, слід врахувати те, що:

при товщині металу більше 6 мм продуктивність різання плазмою зростає.

при прохідних отворах в деталях (під кріплення) і якщо кромки в виробі не видно (електричний шафа, металеві двері), використання плазмового різання в випадках з малою кількістю отворів економічно більш ефективно.

деталі під зварювання (деталі металоконструкцій) з металу товщиною 4 мм і більше, де немає підвищених вимог до краю різу, з максимальною швидкістю можна виготовляти на плазмових верстатах з мінімальними витратами, з однаковим успіхом можна різати як оцинковані листи товщиною 0.5 мм при виготовленні вентиляції, так і косинки ферм товщиною 30 мм.

Різання металу плазмою в Харкові в ТОВ «ДісАгро»: виграш – в швидкості, чіткість – у виконанні

Різання металу плазмою – шість «ТАК»

  • 1. Популярність Різати плазмою можливо практично все від алюмінію до нержавіючої та мідної сталі. Це результат електродугового процесу, який може використовуватися для різання будь-якого електропровідного матеріалу.
    2. Прогрес Машини, які ріжуть плазмою поліпшуються рік від року. Стають меншими, надійніше, простіше в управлінні. І найголовніше – вони стали працювати в рази швидше. Це результат технології ЧПК (ЧПУ).
    3. Безпека При роботі зі складним обладнанням, яке використовується в цеху різання листового металу, безпека завжди є пріоритетом. Плазмові різаки з ЧПК (ЧПУ) не вимагають відкритого вогню або легкозаймистих газів.
    4. Швидкість різання і точність розрізів Плазму при різанні не потрібно попередньо нагрівати, вона може пробивати досить товсту сталь за лічені секунди. Крім того, в залежності від товщини матеріалу, що розрізає плазма володіє багатьма перевагами швидкості в порівнянні з такими процесами, як киснево-паливна зварювання. На товщинах більше 4 мм різання металу плазмою виграє – за швидкістю різання, а при товщині листа 20 мм і вище вона поза конкуренцією. При однаковій потужності споживання установок плазмова різка продуктивніше лазерної в 2..3 рази – при виготовленні простих деталей.
    5. Процес різання Після налаштування всіх вузлів апарату плазмового різання, сопло наближається до деталі на 40 мм. Це необхідно для виникнення дуги, після цього подається газ і утворюється потік плазми.
    6. Плазмова різка металу: ціна. Зазвичай порівнюють різання лазером і плазмою, на прикладі різання металу однієї товщини з однією швидкістю. При цьому на товщинах до 4-6 мм лазерна установка дорожче плазмової приблизно в 4-6 разів; при товщині 6-20 мм різниця в ціні відрізняється вже в 10 і більше разів. Плазмова різка – краща і вигідніша.